本实用新型针对传统线槽切割工具存在切割费力、切割面不平整、易产生毛刺变形及废料多等问题，设计了一种袖珍型线槽切割机。通过左/右定位组件配合刀具定位板实现精准导向，活动挡块与导柱结构确保线槽稳固定位，结合省力切割刀具设计，有效提升切割效率与质量，减少废料损耗，实现批量高效加工。

  料；目前通常用剪刀、钢锯、刀片等工具来进行线槽切割，采用这类的工 具进行切割线槽，在切割时十分费力，而切割后线槽的切割面极不平整，会 产生毛刺，且用这类工具切割的线槽，其切割面易产生变形，影响切割后 线槽的使用效果，产生很多废料。

  位于底座上且介于左、右定位组件之间的刀口组件； 一端铰链于右定位组件与刀口组件前侧之间，另一侧为刀把的切割刀具。 在本实用新型中，所述左、右定位组件的后侧设置定位凸台，该定位凸 台的作用大多数都用在靠垫线槽，使线槽在切割的时候不至于后退。

  为了保证线槽定位挡块能够顺畅地沿所述左定位组件前后移动，在所述 左定位组件的外侧沿长度方向伸展的导柱，所述线槽定位挡块套在所述导柱 上。由于线槽定位挡块套在导柱上， 一方面能够引导线槽定位挡块前后移动， 另 一方面也保证线槽定位挡块不会与整个切割机分离。

  本实用新型的袖珍型线槽切割机，不但弥补了传统加工方法所存在的缺 陷，而且由于采用了错位裁切，使线槽切割中产生的废料接近零损耗，有效 降低了线槽的使用成本；另外还采用了省力的设计原理，使操作者在切割过 程中不易产生疲劳，适合批量切割线槽，大幅提升了工作效率，实现本实用 新型的目的。

  如图l、图2、图3所示， 一种袖珍型线槽切割机，它包括底座l、位于 底座1上的左定位组件2、右定位组件3、位于底座1上且介于左定位组件2、 右定位组件3的刀口组件4、 一端连接于右定位组件3与刀口组件4前侧之 间，另一侧为刀把的切割刀具5。

  由于线槽的宽度一般只有规定的几种规格，因此本实用新型在左定位组 件2沿长度方向间隔设置有以容纳翻起的线连接在右定位组件3与刀口组件4之间，通 过调整调整螺丝33可以调节切割刀具5在右定位组件3与刀口组件4之间的 松紧度。

  使用时，根据线槽的不同的尺寸规格调整定位挡块35的位置，将定位挡 块35通过在滑动轴34上的滑动，放置在合适的限位槽孔311中；然后通过 切割刀具5向下进行切割；线上水平滑动， 实现线槽切割的批量化和连续性。

  以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业 的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说 明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围 的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求

  1、一种袖珍型线槽切割机，其特征在于，它包括一底座；位于底座上的左、右定位组件；位于底座上且介于左、右定位组件之间的刀口组件；一端铰链于右定位组件与刀口组件前侧之间，另一侧为刀把的切割刀具。

  2、 根据权利要求1所述的袖珍型线槽切割机，其特征在于所述左、右 定位组件的后侧设置定位凸台。

  本实用新型公开了一种袖珍型线槽切割机，能有效的提高线槽的切割效率，提高线槽切割后的质量，不会使切割后的线槽的切割面产生毛刺或使切割面变形；它包括一底座、位于底座上的左、右定位组件、位于底座上且介于左、右定位组件之间的刀口组件、一端铰链于右定位组件与刀口组件前侧之间，另一侧为刀把的切割刀具；本实用新型的袖珍型线槽切割机，不但弥补了传统加工方法所存在的缺陷，而且由于采用了错位裁切，使线槽切割中产生的废料接近零损耗，大大降低了线槽的使用成本；另外还采用了省力的设计原理，使操作的人在切割过程中不易产生疲劳，适合批量切割线槽，大幅度的提高了工作效率，实现本实用新型的目的。